Паллетные стеллажи Украина

Паллетные стеллажи общие сведения и сфера применения

Паллетные стеллажи, или фронтальные стеллажи для поддонов, являются наиболее распространенной группой стеллажных конструкций. Основное преимущество паллетных стеллажей это одновременный свободный доступ ко всем грузовым ячейкам.
Кроме этого, паллетный стеллаж позволяет хранить не только однородные, но и комбинированные грузы, а также бочки, рулоны, контейнера и другую нестандартную продукцию. Благодаря своим конструктивным особенностям (широкий набор элементов, удобство монтажа и эксплуатации), а также возможности создания индивидуальной конфигурации соответственно требованиям Заказчика. Данная стеллажная система может применяться во всех областях промышленности, складских хозяйствах, логистических комплексах, торговле (гипермаркеты, магазины формата Cash&Carry) и др.
Конструкция стеллажей рассчитана для размещения на них поддонов (800х1200 мм и 1000х1200 мм) с товаром или полок для организации штучного хранения товаров.
В стандартный перечень аксессуаров входит комплект отбойников предназначенных для защиты конструктивных частей стеллажа от повреждения погрузочной техникой.

Паллетные стеллажи - технические характеристики

Покрытие

Процесс химической подготовки траверс стеллажных систем, происходит на линии подготовки, методом распыления, и состоит из следующих технологических стадий.
1) Обезжиривание.
Обезжиривание деталей происходит в щелочной среде. Для приготовления раствора используются два компонента - щелочная основа и поверхностноактивные вещества. Процесс обезжиривания проходит при температуре от 40 до 60 градусов Цельсия, при давлении распыления от 1,0 до 1,5 бар. В процессе обезжиривания с поверхности деталей удаляются пыль, металлическая стружка, масла, смазочные материалы, смазочно-охлаждающие жидкости.
2) Промывка технической водой
Удаляет с поверхности остатки раствора обезжиривания и загрязнений которые остались на поверхности металла.
3) Промывка технической водой
Чистая промывка технической водой, для снижения переноса загрязнений в последующие технологические стадии.
4) Промывка деминерализованной водой.
Предназначена для полного удаления всех солевых загрязнений с поверхности металла, перед стадией конверсии.
5) Нанесение нанокерамики.
Стадия конверсии, в которой благодаря химической реакции между компонентами раствора и металлом на поверхности формируется конверсионный слой, который обеспечивает адгезию порошкового покрытия к металлу, и гарантирует коррозионную стойкость окрашенных изделий. Толщина конверсионного слоя на основе циркония и кремния измеряется нанометрами, а химический состав похож на неорганическую керамику, поэтому данный конверсионный слой называется слоем нанокерамики. Процесс происходит в слабокислой среде, при комнатной температуре. Полученный конверсионный слой обеспечивает высококачественную защиту металла от коррозии только в комплексе с лакокрасочным покрытием.
6) Финишная промывка
Финишная промывка деминерализованной водой предназначена для удаления с поверхности деталей остатков рабочего раствора стадии конверсии и обеспечения абсолютной чистоты деталей перед сушкой и покраской.
7) Сушка
В процессе сушки горячим воздухом из деталей полностью удаляется влага и они пригодны для дальнейшей покраски.
Данная система позволяет гарантировать устойчивость покрытия до 15 лет, при эксплуатации в условиях внешней среды.

Паллетные стеллажи - основные элементы

Паллетные стеллажи состоят из вертикальных рам различной длины и поперечных балок (траверс) различной длины и типов для использования в разных модификациях в зависимости от типа товара, его габаритных размеров и веса.
Разработано 3 типа рам: шириной 80 мм, 105 мм, 120 мм, что дает возможность более точного подбора рамы в зависимости от потребностей по используемых нагрузках.
Рама имеет специальную перфорацию для установки продольных балок (траверс), что позволяет изменять высоту уровней хранения с шагом 75 мм. Несущая нагрузка на раму увеличивается с уменьшением расстояния между траверсами по высоте.
Высота рам изготавливается от 1670 мм до 12000 мм, шаг 460 мм. Глубина рам изготавливается от 600 мм до 1100 мм, шаг 100 мм.